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聚氨酯发泡机生产的聚氨酯泡沫用途

聚氨酯发泡机生产的聚氨酯泡沫广泛应用于汽车领域,主要用于汽车座椅、头枕、空调过滤器和隔音材料。这些泡沫取决于它们的用途

 

聚氨酯发泡机控制和保持发泡的温度、压力、流量控制和固化时间

 

在密度方面保持poluurethanePU)泡沫全球性能要求的过程,硬度、耐用性、支撑系数、触感等。手动和半自动系统在质量上缺乏需要大量的劳动和精力。聚氨酯发泡机是为了实现制造和测试。作为自动化感官反馈操作的一部分,流量控制校准实现了机器人,利用传感器的反馈进行程序选择包括RFID(射频识别)和限位开关。聚氨酯发泡机生产国际标准聚氨酯泡沫塑料

劳动强度小,生产率高,废品率低。

聚氨酯(PU)是指聚合物或塑料家族中的一组产品。

聚氨酯发泡机通过多元醇和异氰酸酯的反应来制造聚氨酯泡沫,这两种产品都是由来自原油。在聚氨酯泡沫塑料的生产中,三种基本原料起着关键作用:

多元醇、异氰酸酯和水。催化剂和稳定剂等试剂用于支持化学过程。

多元醇是多元醇的同义词,它是由丙烯和/或环氧乙烷获得的。

异氰酸酯:它是一种高活性物质,容易与酒精等其他物质结合,

 

聚氨酯泡沫塑料硬度的测定

 

水:与异氰酸酯和二氧化碳反应,在发泡剂中起发泡剂的作用。

生产

催化剂:加快反应过程,确保聚合和

吹气反应。

聚氨酯发泡机稳定器:确保蜂窝网络在反应过程直到泡沫完全上升为止。

可添加更多添加剂以获得特定的产品特性。两者之间的比例泡沫反应和聚合反应的速度是最重要的工艺参数:如果第一个速度很快,泡沫“爆炸”并因此崩塌。如果第二个太快泡沫产生将被延迟,泡沫保持独立,并在冷却时卷曲。这叫做“泡沫临界曲线”:只有很好的比例(特定于每种泡沫)才能产生适当的泡沫。从以前的研究中可以理解,拉伸强度和延伸率

聚氨酯发泡机自动化系统的设计与开发

国际科学、工程和技术研究杂志[IJRSSET]34对于所有粒径和泡沫的形态学检查表明,细胞的几何特征对力学性能的显著影响[1]。为了改善聚氨酯泡沫塑料的力学性能和成本效益其结构的修改[2]

有五种类型的泡沫复合材料是由一次性的闭模上升法。轮胎中96.9%的有机化合物是由芳香油、炭黑和橡胶烃(RHC)。此外,热分析结果指出椰纤维和轮胎颗粒具有较高的填充率,适合作为聚氨酯泡沫塑料的填料分解温度[3]

然而,天然纤维增强聚合物复合材料在工业应用和基础研究方面都在增长。它们是可再生的,便宜、完全或部分可回收和可生物降解[4]。这些复合材料的密度、成本以及令人满意的机械性能使其具有吸引力原材料的可得性和可更新性。天然纤维已被证明是合成纤维的替代品交通运输中的纤维,如汽车[5],但在高生产率环境下更喜欢合成泡沫这些泡沫被认为是一个“高级”泡沫产品床垫顶部和枕头,但同时,劳动和能源密集型包括生产步骤需要模具、冷冻、硫化、清洗以去除添加剂和然后干燥除了呈现一般比PU更高的密度和成本[6]

基本方法包括个别固定模具,导轨与混合头安装在年底。导轨和预先分配的程序面板,需要高技能工人进行泡沫浇注操作。生产周期只有10个模具,7个操作员;除此之外,这两个操作员还用于修剪和存储目的。损耗率模具质量高,导致废品率高,因此模具质量是以工艺为基础的

作业者和每班产量相应变化。拒绝率基于泡沫过多,模具清洗困难。早期的过程取决于

质量梯度。

每个周期的发泡过程包括压力、温度、流量的校准过程液体的测量和校准基于使用流量计、压力的计算聚氨酯发泡机传感器和温度传感器。由机器人代替操作人员进行浇注基于程序自动选择的操作使用RFID检测调用程序和转台包括固定轮,转台安装在模具台的上方放置模具,使用安装的限位开关触发模具的打开和关闭

在模具站的底部,每个站有一个特定的狗和RFID标签。这个模具的锁定是基于传感器输出到PLCPLC触发气缸以确保模具夹具。在混合原料时产生的乳液将被浇铸在A上。

带垂直可变板的转盘,模具在加热器的帮助下预热至45摄氏度。几秒钟后,形成了一种类似于crème的乳液,体积膨胀,泡沫形成,然后将其移除,并在模具上喷涂去除剂和空气。

更新时间:2019-11-28 09:01:01
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